外热式800回转电窑的设计花钵电焊网毛线帽蟹类零食关闭阀Frc

外热式φ800回转电窑的设计

1 前言

φ800回转窑是用于彩偏磁芯、陶瓷、硬质合金生产的专用预烧设备。由于回转管直径（φ800）较大，特别适用于大批量彩偏磁芯生产的预烧工艺。其特点是：能保证原料开关端子有充分的预烧时间，充分满足生产工艺的要求；窑温采用微机控制，偏差不超过±5℃；窑体采用钢制结构，选用优质耐热砖、保温砖砌成，保温性能良好；回转窑高温段采用OCr25Ni20不锈钢热轧板加工，耐温1这点各位也要特别注意150～1180℃，寿命长；回转管转动采用摩擦传动,维修方便；送料器采用变频调速控制：280～450kg/h，匀速可调；后段采用冷却装置，保证了设备的使用寿命；窑体两端采用防尘装置，满足环保要求；炉盖采用I型（槽钢）、δ＝5mm钢板及优质保温棉，结构便于拆卸、安装等等。非常适用彩偏磁芯生产工艺要求。经我厂两年多的运行表明，该窑技术性能及粉料质量达到设计要求，长期工作性能稳定。主要特点为：

（1）能耗低,节能显著。与外热式φ5由于包裹架要承载00回转电窑(以下简称φ500窑，其额定功率为180kW)相比，节能达25％～30％。 （2）生产率高，产量是φ500窑（产量110kg／h）的4倍，而投资成本仅为4台φ500窑的2／5。

（3）粉料预烧充分。由于φ800窑的高温区（8000mm）比φ500窑的（5000mm）长；φ800窑回转管直径（800mm）比φ500窑的（500mm）大，从而能保证纸箱机粉料充分预烧。

（4）全自动长期运行，自动化程度高，减轻劳动强度。

2 主要技术参数

（1）外形尺寸：16200×2454×3607mm（长×宽×高）；

（2）额定温度：1180℃； （3）额定功率：450kW； （4）控温精度：±5℃；

（5）炉表温升：≤60℃； （6）粉料出口温度：≤80℃；

（7）回转管回转速度：0．5～1．5r／min； （8）回转管尺寸800×14580×10mm（外直径×长度×厚度）；

（9）回转管重量：3100kg（31000N）； （10）回转管高温段长度：8000mm； （11）回转管高温运行时的纵向膨胀量：227mm；

（12）可调炉体倾角：1．5°～3°； （13）产量：约440kg／h；

（14）发热体：铁铬铝电阻丝； （15）温度控制：AI人工智能；

（16）回转系统控制：PLC及接近开关。3 结构设计

3．1 基本结构

外热式φ800回转窑的结构如图1所示，主要由炉体、回转管、回转系统、温度控制系统组成。加热方式是对回转管的外壁进行加热。炉体为加盖组合式，便于制造、安装、维修。炉壳采用型钢焊接，炉体底部设计调整炉体倾角的丝杆机构。发热体在炉体内的两侧及底部分五组布置。炉前进料端的集尘箱设计排气孔，该排气孔能起一举两得的作用：一是排除回转管内的废气；二是将回转管高温段内的热量往前抽，使刚进回转管前段内的粉料得到充分的预热，起到节省能耗的作用。

3．2 炉膛横截面的尺寸确定

我们知道要确定炉膛的横截面尺寸，首先要计算出回转管回转时的最大跳动量也就是说要保证回转管在回转时不和炉膛发生摩擦碰撞现象，必须满足以下条件：炉膛横截面尺寸（宽或高）≥回转管外径D＋最大跳动量f。影响最大跳动量f的参数有：回转管的冷态直线度f1和回转管在高抹胸温1180℃运行时的挠度f2。它们之间的关系为： f＝2（｜f1｜＋｜f2｜） （1）f1是设计回转管时图纸上给出的要求： f1≤±6mm。 下面我们来计算f2。挠曲方程： f2＝－5qL4／在低压模头的利用中384E1180℃I （2）

式中：q为回转管的均布载荷（N／m），L为回转管两个支承点的距离，E1180℃为回转管在1180℃的蠕变强度（Pa），I为回转管的惯性矩（mm4）。

q＝回转管重量／支点距离＝31000N／10500mm＝2．95N／mm；

L＝支点距离＝10500mm； 查表：E1180℃＝0．04MPa＝4×104Pa。 根据管惯性矩公式：I＝0．1×D4外（1－a4），其中a＝d内／D外，D外＝800mm,d内＝780mm。

代入公式得：I＝0．1×8004［1－（780／800）4］＝3．95×109（mm4）。

因此可计算出

f2＝－5×2．952×105004／384×4×104×3．95×109＝－2．97≈－3（m扩散剂m） 故代入最大跳动量公式，得：f＝（2（｜±6｜＋｜－3｜）＝18（mm）。 因此，炉膛横截面尺寸宽或高≥800mm＋18mm＝818mm。

在此基础上考虑发热体的安装和维修方便取横截面（宽×高）＝1020×1120mm。3．3 炉膛长度及砌体外形尺寸的确定

考虑到使粉料充分预烧和提高产量（440kg／h）的要求，取炉膛长