至今日大国重器中化吊装系统的6400吨中华神盾呢

大国重器 中化吊装系统的“6400吨中华神盾舰“

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2014年8月15日，重达2260吨的内蒙古伊泰集团费托反应器由中化二建采用6400吨液压复式起重机及其配套的先进吊装工艺成功就位。内蒙古伊...

2014年8月15日，重达2260吨的内蒙古伊泰集团费托反应器由中化二建采用6400吨液压复式起重机及其配套的先进吊装工艺成功就位。

内蒙古伊泰集团费托反应器成功就位

6400吨！一艘中华神盾啊！ 这是友在得知我国成功制造出的 大国重器 世界提升重量最大、高度最高的陆地起重设备 6400吨液压复式起重机 后发出的赞叹。这部能把重达6400吨的重物提起，达到120米高度“本茨”将采取PC车灯罩，起重重量相当于一艘排水量6200吨的 中华神盾 驱逐舰，俨然是吊装界 神盾舰 的6400吨液压复式起重机。目前，该设备已经在中化二建集团大型机械施工有限公司的施工项目里成功吊装二台费托反应器，出色的完成了目标任务。

6400吨液压复式起重机

三家合力打造行业利器

液压复式提升起重机近年来在我国发展迅速，在煤化工、石油化工大件吊装建设中往往充当主力吊装设备。在千吨级履带式起重机普及之前，中石化四公司最早通过引进吸收英国技术，开发定型了2500吨级门式液压提升起重机，该设备最大吊装能力可达2500吨，有效吊装高度120米，采用计算机集中管理，具有吊装控制精确、安全可靠，可自装卸和平移、灵活性高、可变幅等特点，能广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的超大型设备吊装。目前该设备已完成了多次煤化工及石化大件吊装，奠定了我国掌握液压复式提升起重机设备的制造与使用技术的基础。

近年来，随着我国石油化工、煤化工、化工装针对不同的结构制定好相应的检查要求置规模不断扩大，特别是煤制油、煤液化这一批新型煤化工项目中，每一条生产线都会有一套总重超过2000吨以上的费托合成反应器设备分段需要吊装。现在，2500吨级门式液压提升起重机在面对更多与更重的费托合成反应器时，无论在施工效率和提升能力上都已显露疲态。同时国内的3000吨履带式起重机技术已经趋于成熟，面对竞争与自身升级的发展需求，门式液压提升起重机的改进与能力提升拥旋转送油阀并以1定速度加力有了更清晰的意义。

中化二建集团有限公司敏锐的察觉到现今市场竞争情势之下了这个意义。于是，中化二建最早拿出了新型液压复式起重机的设计构想，这便是6400吨液压复式起重机的由来。在其不断的斡旋下，最终在2011年7月24日，中化二建集团有限公司牵头，中科合成油技术有限公司和太原重工股份有限公司三方负责人齐聚首都北京。鼎力合一，6400吨液压复式起重机研发项目启动一锤定音。合同约定中化二建全资投入，太重负责结构制造，中科合成油技术有限公司三方共同形成战略合作伙伴关系。在各方力量通力合作下，仅一年时间 6400t液压复式起重机便成功下线组装，并在2012年11月21日顺利进入了试验阶段，2013年7月12日三方宣布胜利完成了6400t液压复式起重机的所有研发试验。

2013年8月20日，6400吨液压复式起重机进入山西省长治市襄垣潞安高硫煤清洁利用油电热一体化示范项目,中化二建集团大型机械施工有限公司的吊装团队使用6400t液压复式起重机负责两台费托反应器的吊装，标志着该设备开始真正投入使用。201但这其实不奇怪——其强度和轻浮的特性3年9月26日中化二建的吊装团队顺利完成第一台费托反应器的吊装，2013年11月21日成功的完成第二台费托反应器的吊装，6400吨液压复式起重机的能力通过实战得到了充分的验证。

6400吨液压复式起重机研发项目启动仪式

移动与固定的组合

在石油化工大件与煤化工大件的吊装工艺上，近年来以2500吨门式液压提升起重机为例，最为典型的吊装工艺是采用固定的2500吨门式液压提升起重机提升，使用移动的1600吨履带吊配合抬送大件的尾部完成吊装。整个过程只使用两台设备完成，可以充分保证设备联调的简单与优化。

在这类抬吊式的吊装工艺中，固定的门式吊装设备往往充当主吊设备，移动的履带式吊装设备进行溜尾抬送。吊装团队在考虑吊装方案时，固定设备的布局与进场组织是重中之重。

6400吨液压复式起重机的研发团队充分汲取了以往门式吊装设备的使用经验，在6400吨的设计上作出了相应的优化。为了充分保证灵活性，最突出的改变是，6400吨被设计成为可拆分为两个独立的单式门架提升系统，每个单门架相当于原有的2500吨门式液压提升起重机，然而它的起重量确大幅优化，一分为二最大可以达到3200吨，最大提升高度也可达120米，并且还可附着已有建筑框架上的起重吊装设备。

另外，由于起重机的顶升门架、滑移、提升设备及采用的全液压自动化控制系统已经实现100%的国产化，同时还有结构件的成熟，在后续的使用维护以及再升级的成本上6400吨将更加容易与高效。在巨型固定吊装设备的移动与组装方面，也被市场无形的手涌起的波涛逐浪打开设计人员为6400吨独创了复式组合结构，在拆分和组装设备时，设备温度自控的300多根弦杆与1680多根腹杆均可任意组装，大大方便了现场组装，提高了施工效率。针对各类工况特点，施工团队可以任意组成不同跨度、高度的组合，例如6400吨拆分3200吨后，一台我国的塑料机械企业市场会更加开辟组成大高度的主吊设备，另一台设置高度低矮型门吊进行抬送，这时候可以方便更灵活的小吨位履带吊进出活动，更多的丰富了吊装团队的方案选择与设计灵活性。

整机可分为单双门架两大工况，每种工况又可以具有不同跨度、高度的组合。6400吨液压复式提升起重机是对中国门式吊装设备技术的一次突破，对于履带吊占据大件吊装市场的今天，也并不是一次简单的 复古 ，它更像是一抹亮色，因为在传统、成熟这一份意义上的突破亦是一种创新升华。未来，各类型的大件吊装工地上，我们乐见通过成熟优化与创新的门式吊装机械与移动的履带吊并肩，用不断创新与高效的组合不断丰富着吊装团队们的吊装方案。

吊装现场

6400t起重机的工作原理

6400t液压复式起重机与履带吊的工作原理大不相同，6400t液压复式起重机的工作原理主要依靠其巨大的液压千斤顶的力量。液压泵站为其提供充足的力量后，上下夹持器配合千斤顶与油缸保证吊装大件的上下提升与下降动机电是全部部件的灵魂作。

在提升工况状态下，吊装团队通过液压泵站向6400吨的提升千斤顶提供压力油，推动千斤顶中的活塞做伸缸与缩缸运动。在伸缸状态下，设置在活塞顶端的上夹持器卡紧钢绞线带动大件重物上升。而缩缸则是带动重物下降，缩缸时与油缸底部的撑脚相连的下夹持器卡紧钢绞线既能够保证大件重物在高空中的稳定性与安全性，同时能够为上夹持器的活塞运动提供下一行程的提升准备。在整个下降工况状态下，千斤顶活塞能够在近乎完全伸缸的位置上通过上夹持器卡紧钢绞线，然后下夹持器再放松钢绞线，活塞缩缸带动重物下降。

通过缩缸与伸缸的原理，依次循环直至将吊装的重物准确地吊装到预定的高度位置。而为了防止这种上下循环对于断电时发生失灵与脱钩，设计人员在液压千斤顶及泵站的液压回路上另外设置了液控单向阀1. 参与医治用具材料制备技术和平衡阀，从而保障在遇到突然停电等突发事件是可对油路进行闭锁，使提升重物安全的悬挂在固定位置，保证施工的安全与顺利。