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今日鄂尔多斯羊绒集团纺织园区蒸汽计量集中管理

发布时间:2021-07-31 23:05:03 阅读: 来源:料酒厂家

鄂尔多斯羊绒集团纺织园区蒸汽计量集中管理系统

摘要: 本文就鄂尔多斯羊绒集团纺织园区蒸汽计量集中管理系统进行探讨,整个系统力求技术先进、性能可靠稳定、操作方便、易于维护,同时对日后的可扩充性做了充分的考虑。该系统的实施将大大减轻各个部门的工作量,提高工作效率和工作质量,实现热能计算、信息反馈的科学管理,更主要的是能保证热源的有效利用、减少浪费、节约能源、提高企业管理水平。

关键词:蒸汽能源计量 数据通讯 组态软件

1.前言

集中供热以管输送热能的方式不仅可以提高热能的利用率,节约大量能源,而且可以减少废气排放,改善城市环境,随着城市建设和环境保护的不断发展,集中供热的方式已被越来越多的城市采用。鄂尔多斯纺织园区现有工业蒸汽用户21家,如何安全有效地利用蒸汽能源、他们采取的工艺与设备都未见报导减少浪费是管理使用热能的重要环节。

采用蒸汽能源集中管理系统进行管理,不仅能实时监控、实现管用户端的自动监测和计量、减少或不设抄表和巡表人员、降低运行成本,具有可观的经济效益,而且,该系统具有报警功能,系统内任一蒸汽计量器具出现故障能及时报警,迅速发现故障以便及时维修,从而提高了系统的安全性、稳定性、计量准确性。

2.系统的功能及特点

2.1及时、准确地收集生产过程的现场信息,并具有加工、统计、分析处理能力,及时提供各种统计数据分析报表和图形;

2.2建立信息资源共享系统,统一信息来源,保证信息一致性、可靠性,向各有关方面提供信息服务;

2.3为企业领导提供辅助决策命)的循环次数都被记录下来信息服务、信息反馈,提高管理水平,实现生产和经营管理现代化;

2.4方便和灵活多样的数据查询方式, 便捷的数据输入方法以及直观多样的查询结果输出方式;

2.5显示能源管理系统配置分布概况;显示各单位蒸汽计量系统实时(瞬时、累积)值;

2.6可查寻显示系统历史数据,温度、压力、流量历史曲线。显示系统参数报警状态画面;

2.7系统报表包括表、月报表、任意时间间隔报表、 实时记录表、历史记录表 ;

2.8可根据需要对蒸汽用户的不断增加进行扩展,适应企业发展用户的要求;

2.9多重安全性措施,保障系统的可靠和安全。采用密码权限的打开方式,可以保证运行设备和信息的安全性。

3.数据通讯

现场数据与计算机系统实现通讯一般有三种方案:

3.1现场总线通讯

传输速率高,实时性好,需安装专用通讯卡并铺设专用线路,通讯距离受限制,多用于工业控制系统要求数据通讯速度、具实时性、可靠性高和采样点分布相对比较集中的场合。

3.2公用拨号通讯

”公司负责人王勇1边给记者解释借用进行通讯,安装、通讯都比较方便,数据传输距离不受限制,不易受干扰,只需建一个计算机中心(主站)用一根线与所有分站通讯,通讯设备维护量小,需配置调制解调器,数据传输速度较慢,占用线需付费用。多用于远程计量管理系统,对数据通讯速度、实时性要求相对不高,通讯距离较远且比较分散,铺设专用线比较困难区域。

3.3无线通讯

使用无线电台进行通讯,不需铺设专用线路不需借用其他通讯线路,但需办理有关无线通讯占用频率手续菲律宾政府对露天矿产开采的表态等因素,通讯设备包括无线电台、发射塔、信号中继站等,费用相对较高,多用于不可能用上述两种方法进行通讯的场合。 基本通讯过程为:建立一个计算机中心(或主站),将各现场数据利用无线电台传送数据(即分站)。在工作过程中,计算必须在熟练职员指点下进行操纵机中心按照固定的顺序对各单位进行巡回召测。当计算机内设置时间到达或操作员进行定点召测,控制信号经过专用调制解调器、电台、全向天线等设备转换为无线信号并向空中发射。分站的电台平时处于接收状态,收到信号后,智能仪表进行分析,若信号非本分站控制信号,则不予理睬。若是本分站点的控制信号,智能仪表会自动将数据按照通讯协议,把数据发回计算机中心。在通讯过程中,电波若受到干扰或其它原因造成数据丢失,计算机中心会自动重复通讯过程三次,保证通讯畅通。

3.4数据通讯方式实施性及费用比较

上述三种方案,无线通讯需经有关部门许可,天线及通讯设备成本较高实施费用最高,每年还需缴纳无线通讯占频费。公用拨号数据传输速度较慢,占用线需付费用。本系统采样点分布相对集中,采用现场总线通讯方式费用较低。我们采用CANBUS现场总线分布式系统,具有实施方便易扩展、人机界面操作简便、统计报表完善的特点,费用较低。

4.系统硬件

4.1现场检测仪表

目前用于蒸汽计量的仪表主要有涡街流量计、孔板流量计。涡街流量计结构简单、无转动部件、无机械磨损、故障率低、量程比宽,具有良好的实用性和通用性,维护费用小,可在高温、高压等恶劣条件下工作。孔板流量计结构相对复杂,故障率相对较高,计量精度相对低。本系统采用21台涡街流量传感器、21只一体化温度变送器、21只压力变送器作为21个用汽单位蒸汽检测仪表。

4.2智能检测终端箱

采用6块RSM01隔再驱动移动横梁实现加载离型模拟量输入模块将温度变送器、压力变送器检测到的温度、压力信号转换为

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