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浅谈印前胶片质量的控制

本人在报社照排精密机械室从事实际操作、技术支持、质量管理工作多年，经历过不手机挂件少因胶片质量问题而粗碎机造成印品质量事故的事例，深感胶片质量控制对制版、印刷等后道工序的影响。现根据多年实践经验和理论探讨总结如下，与大家共同分享。

随着印前技术的发展，各报社、印刷厂任务越来越重。但是，由于掌握的标准和要求不同，各单位输出的胶片质量也参差不齐，直接影响到印刷质量。可见，要保证印制质量必须要对胶片的输出质量加以控制，使胶片质量达到印刷要求。

胶片质量控制包括胶片的光学质量控制和工艺质量控制两方面。

一、胶片的光学质量

胶片的光学质量指标包括实地光学密度、灰雾密度、点黑度、点虚晕度等，此外胶片的外观质程序会自动分析测试曲线量也应符合要求。

1．实地密度、灰雾密度、点密度、点虚晕度的含义

(1)实地密度

胶印工艺需要将胶片上的点(包括实地)完全转移到印版上，因而不能让胶片上被覆盖的部位(即图文点)通过光量而引起印版感光层感光，因此点(包括实地)需要有足够的阻光能力。实地密度以实地平均密度2. 废塑料的破碎来衡量。

(2)灰雾密度

灰雾密度可以看成是曝光量等于零的密度。即胶片上的透明部分(空白部分)必须有足够多的光量通过，使印版感光层充分感光而在显影时被溶解掉，所以胶片又要有足够的透光能力。灰雾密度以胶片空白区域的平均密度来衡量。

(3)点黑度、点虚晕度

理想的点应该是绝对清晰的，且在点覆盖的平面范围内黑度是相等的。实际上，由于光的散射和折射现象的存在，不同胶片形成的点都不同程度地存在带有虚晕边沿(即点边沿部位的黑度小于点中心部分黑度)的现象，由于胶片上的点虚晕边沿的存在，晒版时由于点边沿区域的阻光能力弱于点中心区域而使P5版上点与胶片上的点在大小上有所改变，从而引起图文层次的差别。为了减少这种变化1般来说，应使点虚晕边沿越小越好，即点边缘要有足够的清晰度。

点黑度以点中心密度的概念表示；点虚晕度以点边缘密度来表示。

2．光学质量的检测控制标准

目前，胶片的光学质量主要是通过测试各项指标的光学密度的方法鉴别，度量时，测量实地密度、灰雾密度用普通的透射密度计，测量点中心密度用显微密度计，而观察点边缘清晰度时则要用点测试条和放大镜。

由于胶片的实地密度、灰雾密度、点黑度、点虚晕度主要取决于胶片使用的片基和胶片感光药膜的感光性能，照排中心无法控制。为了保证胶片的实地密度和灰雾度，照排中心在选择胶片供应时，可根据自身照排机地感光性能进行反复测试，选择适用的胶片。

根据理论知识和晒版的基本条件、质量要求，在实际应用中应使胶片质量达到已有企业将眼光瞄向回收利用环节以下标准：

用实地密度测算点中心密度，如果大面积实地密度值大于透明胶片片基密度3．5以上，则可认为点中心密度合格。

胶片的光学质量取决于发排系统本身的输出质量、胶片材料的性能以及；中洗条件，我们在实际工作中，应尽可能地运用各种手段来改善这些因素，最大限度地达到行业标准的要求，将有利于质量的稳定和提高。

二、胶片的工艺质量控制

胶片的工艺质量，包括输出时所选取的目线数、点形状、角、点百分比准确度以及四色套印的准确性等。胶片的这些特征与印刷工艺和印刷适性密切相关，即对应于不同的印刷材料和复制重点，要相对选取不同的参数来输出。如果一张胶片的光学质量很好，而输出参数选取不当也会造成印刷质量低劣，显然胶片的工艺质量不适当，也不能认为是高质量的胶片。

1．目线数

目线数：即在单位面积内单向平行线的条数。线数越高，点越小，印品就可以越精细。但是，也不是线数越高越好，而是要根据印刷、材料工艺要求来选择。理论计算出的结论表明，细线对于印刷时变化的反应较粗线灵敏得多。当纸张质量达不到相应的标准、机器精度不高、油墨质地较差(颗粒较粗等)以及印刷时因压力较大、点扩大率较高时，易致细线胶片出现糊版、跑色等现象，故线线数应和实际印件相符。如报纸印刷的目取100线／英寸左右为宜，若印刷适性条件较好，如纸张质量较高、工艺方面的误差也能得到有效控制时，则可相应取高些。现港、台地区彩报印刷的目数，就较大陆为高，可取至133线／英寸。

值得注意的是，在照排机分辨率一定时，目数与图像的层次成反比。线数取得高，层次相应较少，反之则较多。报纸印刷一般应保证各色版至少有100个以上的层次，这样，若取目数为100线／英寸，则照排机分辨率至少应在1000dpi以上。用于报纸出版的照排机分辨率一般应在1524~2540之间为宜。

2．点形状

点形状，即单个点的几何形状。点形状对复制效果的影响没有目数那么明显，但不同的点形状在不同的调值(点百分比)处有因压力变化而造成搭角、跳级的现象。据此，针对要复制的重点调值范围，应尽可能避开在这一范围有跳级现象的点形状。不金属网同形状的点发生跳级的情况通常是：方形点在50％处，菱形(椭圆形)点在35％和65％处，圆形点在78．5％处。因此在处理不同的图像时，应适当考虑点这一特性，选择时宜选中、高调，避开点的跳级区。

3．角

角是指点中心垂直连线与水平线之间的夹角，它反映了点的排列方向。单色印刷时，人眼对45度的角视觉效果最佳。多色套印时，由于点套印的不准确性，有可能产生“龟纹”现象。选取适宜的角组合是减轻龟纹产生的方法之一。

4．输出点百分比准确度

点百分比准确度指输出后胶片上的点百分比与输出前所设定的点百分比的误差，理想的情况是，前端处理时所设定的百分比准确无误地输出到胶片上。但实际上难免有误差存在，必须严加控制。如果胶片上的点扩张程度很大，必然会造成印刷后画面整体偏于阴暗、沉闷、不清爽。产生误差的原因主要是由于发排质量、感光材料性能以及；中洗工艺等因素造成的，其中照排机的发排质量是最主要的因素。

以上指标与印刷工艺及印刷适性密切相关，决定着是否能够获得理想的印刷复制效果。高质量的胶片，应该是光学质量和工艺质量俱佳的胶片，也是高印刷还原性的必备条件之一。