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卫生院污水处理设施

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买我们公司的设备我们负责将设备运送至客户现场、派人安装、调试，出图纸技术方案及后期的设备维修、维护。价格保证低于市场价，降价不降质量，欢迎放心采购使用。　　如采用特殊聚合吸附剂AmberliteXAD-8,该吸附剂是高交联度的不含离子交换基团的亲水性多孔聚合物,用于处理漂白废水达到了生产规模。其对针叶材废水的脱色率为75%～85%,阔叶材为85%～92%,色度成分送至熔融物溶解槽制成绿液。采用弱碱液可有效地再生树脂,Rohm-Haas公司建议用白液代替再生液,从经济效果方面来研究这个方法已经取得了相当大的进展。　　膨润土主要成分为硅铝酸盐,其层状结构间具有可交换的钙、镁、钠等离子,膨润土颗粒表面往往带有电荷,因而具有良好的吸附性。天然沸石是一类含有结晶水的架状铝硅酸盐非金属矿物,具有内部孔道结构,且孔道大小多在分子尺度范围,故呈现良好的离子交换和吸附选择性。混凝法借助于混凝剂经搅拌形成絮凝状物质,再促使悬浮杂质沉淀或浮起。其工艺简单、基建投资低、操作管理方便,是目前印染厂常用方法。常用混凝剂有无机混凝剂、高分子絮凝剂、生物絮凝剂等。

无机混凝剂相对分子体积小,不易形成大凝聚体的活性染料、酸性染料及阳离子染料很难用无机混凝剂脱色。常用无机混凝剂有铝盐、铁盐,以及聚氯化铝、聚硫酸铁等。镁盐具有良好的脱色效果,在镁盐添加量为600mg/L,pH11~11.5的条件下,脱色率达91%以上,是一种安全、无毒、无害的环境友好型绿色水处理剂。由于新型染料不断出现,一般的絮凝剂处理某些活性染料效果很差,促使环保工作者不断寻找新型絮凝剂。嵇鸣采用氢氧化镁直接对印染工业废水进行脱色处理,在合适的条件下,脱色率可达到98%以上。其脱色原理是利用镁盐加碱生成带正电荷的Mg(OH)2沉淀,强烈吸附带负电荷的阴离子染料而使染料废水脱色。镁盐显示了优良的脱色效果。废水处理费用为1.21元/m3,如果能使Mg(OH)2沉淀再利用,并利用烟道气来中和碱性废水,可进一步降低费用,从而更有利于该技术的实用化。为取得更好的脱色效果和更广的适应性,近年来对复合混凝剂和改性混凝剂研究较多。有研究以凹凸棒石为原料,通过酸碱复合改性,再经造粒、热处理后制得颗粒脱色原料,在水中可溶出大量具有絮凝作用的Fe3+、Al3+、Mg2+,使之具有优异的化学絮凝作用。该材料颗粒强度大,处理过印染废水的脱色材料经饱和硫酸铵溶液浸泡10min,再经300煅烧10min后,可重复使用15次以上。吸附法脱色是使废水通过活性炭等多孔物质,水中染料吸附于多孔物质表面而被去除。因活性炭生产资源紧张、再生费用昂贵等原因,近年来研究多以天然黏土、合成无机材料、离子交换纤维等作为吸附剂。此外,锯屑、稻壳、玉米棒等植物废料均有一定的脱色能力。　　膨润土、海泡石等原料作为脱色材料得到了广泛的研究。Hu等人在不同试验条件下用膨润土去除基础红BasicRed2(BR2),研究其吸附机理。该吸附为伪二阶反应,吸附平衡曲线符合Langmuir吸附等温线模型。由于阳离子交换作用,膨润土对BR2有很强的吸附作用。研究发现,染料去除率随溶液的pH增大而增大,而盐度对其影响不大。吸附过程很快,在前2~3min就可以迅速脱色80%~90%。郭向利等以一种价格低廉、储量丰富的粘土类矿物杭锦2#土为原料,用H2SO4活化后,再用NaOH中和复合改性,经脱水、造粒、烘干、锻烧,制得一种高性能脱色材料。该材料具备物理吸附和化学絮凝脱色双重作用,对不同性质的染料均具有很好的脱色效果。　　经试验,对浓度为0.1mol/L、pH为10~12的含三种不同性质的活性红、分散红、还原红单一染料废水投加脱色材料5g/L,静态作用10min后,均有90%以上的脱色率;对实际印染废水的脱色率可达95%以上,同时还能有效地降低制备过程中酸污水的产生。蔡冬鸣等尝试以天然粉末二氧化锰作吸附剂,研究其吸附机理,并与活性炭吸附剂进行了对比。该吸附类型为化学吸附,在酸性条件下有良好的脱色效果。吸附脱色技术是采用多孔的固体吸附剂,利用固-液相界面上的物质传递,使废水中的有色污染物转移到固体吸附剂上,进而从废水中分离除去的方法。具有吸附能力的多孔固体物质称为吸附剂,主要有:活性炭、离子交换树脂、膨润土、天然沸石等。活性炭是最早应用的脱色吸附剂,是由微小结晶部分和非结晶部分混合组成的碳素物质,平均孔径0.01～0.03μm,比表面积500～2500m2/g,具有发达的细孔结构和巨大的比表面积,因而对水中溶解的有机污染物具有很强的吸附能力,能有效脱除废水中的颜色。但活性炭价格昂贵,再生困难且损失率高,因此一般只用于浓度较低的废水处理或深度处理,出水水质要求较高时才采用活性炭吸附处理,通常进行活性炭处理前,要先经物理法、生物法等处理。某些合成树脂吸附有机物是很有效的,特别是用来吸附制浆造纸废水中的有色物质。膜分离法是以选择性透过膜为分离介质,使废水在以外界能量或化学位差为推动力下通过膜介质,进水侧的废水组分选择性地透过膜介质,从而达到脱色净化目的。目前膜分离常用的是人工合成或天然的高分子薄膜,膜介质包括中空纤维膜、有机高分子膜、无机陶瓷膜等多种。对不同的废水各有其适用性,需要根据废水特性和出水的水质要求确定膜介质及其组件。在造纸废水处理中,主要采用的膜技术有超滤和反渗透,它们是以压力差为推动力的液相膜分离方法。日本东京工业试验所利用低压反渗透法及超滤法处理硫酸盐纸浆废水,结果表明,膜分离法可以充分脱色。H.A.Fremont等人利用超滤膜(UF)对造纸废水进行脱色,脱色率在88.0%～98.3%。　　膜技术在常温下进行,耗能少、处理效率高、占地面积小,基建费用低、运行管理简单。膜分离过程是一个密闭系统,操作环境卫生,去除率比较高,基于此膜分离技术在造纸废水处理中的应用很广泛。但是目前膜技术还存在一些缺陷,主要是膜成本高,废水对膜的污染严重,处理水量小,在某些情况下容易生成污垢,从而导致膜寿命变短。由于问题一直阻碍其应用,因而开发新型膜材料、改革膜体结构并加强“超薄膜”或“复合膜”的研究已成为国内外膜技术的最新发展动向。造纸废水一般含悬浮物(包括无机和有机的)较多,为避免废水污染堵塞薄膜,减少清洗难度和频率,不宜直接用一段膜分离法,最好在膜分离前先经凝聚和常规过滤等方法处理。絮凝法是通过絮凝剂的电中和、架桥、网卷等作用使得废水中胶体性悬浮污染物或呈细微状态,不易沉降、过滤的污染物凝聚、絮集成为较大的颗粒而从废水中分离出来,从而实现废水的脱色净化。使用的添加物不止一种,采用了多种絮凝剂复配使用则称为混凝。

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